Iako plastika ima mnoga dobra svojstva, ne može svaka vrsta plastike imati sva dobra svojstva. Inženjeri materijala i industrijski dizajneri moraju razumjeti svojstva različite plastike kako bi dizajnirali savršene plastične proizvode. Svojstva plastike mogu se podijeliti na osnovna fizička svojstva, mehanička svojstva, toplinska svojstva, kemijska svojstva, optička svojstva i električna svojstva itd. Inženjerska plastika odnosi se na industrijsku plastiku koja se koristi kao industrijski dijelovi ili materijali za ljuske. To su plastike s izvrsnom čvrstoćom, otpornošću na udarce, otpornošću na toplinu, tvrdoćom i svojstvima protiv starenja. Japanska industrija definirat će ga kao "može se koristiti kao strukturni i mehanički dio od plastike visokih performansi, otporan na toplinu iznad 100 ℃, uglavnom se koristi u industriji".
U nastavku ćemo navesti neke najčešće korišteneinstrumenti za testiranje:
1.Indeks tečenja taline(MFI):
Koristi se za mjerenje brzine protoka taline MFR vrijednosti raznih plastičnih masa i smola u stanju viskoznog protoka. Pogodan je za inženjersku plastiku kao što je polikarbonat, poliarilsulfon, plastika s fluorom, najlon i tako dalje s visokom temperaturom taljenja. Prikladno i za polietilen (PE), polistiren (PS), polipropilen (PP), ABS smolu, poliformaldehid (POM), polikarbonat (PC) smolu i drugu plastiku. Temperatura taljenja je niska. Zadovoljava standarde: ISO 1133,ASTM D1238,GB/T3682
Metoda ispitivanja je pustiti da se čestice plastike tope u plastičnu tekućinu unutar određenog vremena (10 minuta), pod određenom temperaturom i pritiskom (različiti standardi za različite materijale), a zatim isteći kroz promjer od 2,095 mm od broja grama (g). Što je veća vrijednost, to je bolja likvidnost obrade plastičnog materijala i obrnuto. Najčešće korišteni ispitni standard je ASTM D 1238. Mjerni instrument za ovaj ispitni standard je Melt Indexer. Specifični radni proces testa je: polimerni (plastični) materijal koji se ispituje stavlja se u mali utor, a kraj utora se spaja tankom cijevi promjera 2,095 mm, a duljine cijev je 8 mm. Nakon zagrijavanja na određenu temperaturu, gornji kraj sirovine se stisne prema dolje određenom težinom koju primjenjuje klip, a težina sirovine se mjeri unutar 10 minuta, što je indeks protoka plastike. Ponekad ćete vidjeti prikaz MI25g/10min, što znači da je 25 grama plastike istisnuto u 10 minuta. Vrijednost MI najčešće korištene plastike je između 1 i 25. Što je MI veći, manja je viskoznost plastične sirovine i manja je molekularna težina; inače, veća je viskoznost plastike i veća je molekularna težina.
2.Univerzalni stroj za ispitivanje vlačne čvrstoće (UTM)
Univerzalni stroj za ispitivanje materijala (stroj za zatezanje): ispitivanje vlačnih, kidajućih, savijajućih i drugih mehaničkih svojstava plastičnih materijala.
Može se podijeliti u sljedeće kategorije:
1)Vlačna čvrstoćaiElongacija:
Vlačna čvrstoća, također poznata kao vlačna čvrstoća, odnosi se na veličinu sile potrebne za rastezanje plastičnih materijala do određene mjere, obično izraženu u smislu količine sile po jedinici površine, a postotak duljine istezanja je produljenje. Zatezna čvrstoća Brzina zatezanja uzorka je obično 5,0 ~ 6,5 mm/min. Detaljna metoda ispitivanja prema ASTM D638.
2)Čvrstoća na savijanjeiČvrstoća na savijanje:
Čvrstoća na savijanje, poznata i kao čvrstoća na savijanje, uglavnom se koristi za određivanje otpornosti plastike na savijanje. Može se testirati u skladu s metodom ASTMD790 i često se izražava u smislu količine sile po jedinici površine. Opća plastika za PVC, melaminsku smolu, epoksi smolu i čvrstoću na savijanje poliestera je najbolja. Fiberglas se također koristi za poboljšanje otpornosti plastike na savijanje. Elastičnost na savijanje odnosi se na naprezanje na savijanje koje se stvara po jedinici količine deformacije u elastičnom području kada je uzorak savijen (metoda ispitivanja kao što je čvrstoća na savijanje). Općenito, što je veća elastičnost savijanja, to je bolja krutost plastičnog materijala.
3)Čvrstoća na pritisak:
Tlačna čvrstoća odnosi se na sposobnost plastike da izdrži vanjsku kompresijsku silu. Ispitna vrijednost može se odrediti prema ASTMD695 metodi. Poliacetalne, poliesterske, akrilne, uretralne smole i meraminske smole imaju izvanredna svojstva u tom pogledu.
3.Stroj za testiranje konzolnog udarca/ Spodrazumijevaju stroj za ispitivanje udarnim udarom s osloncem
Koristi se za ispitivanje udarne žilavosti nemetalnih materijala kao što su tvrde plastične ploče, cijevi, materijali posebnog oblika, ojačani najlon, plastika ojačana staklenim vlaknima, keramika, električni izolacijski materijal od lijevanog kamena itd.
U skladu s međunarodnom normom ISO180-1992 "plastika - tvrdi materijal konzolno određivanje udarne čvrstoće"; Nacionalni standard GB/T1843-1996 "metoda ispitivanja udarne konzole od tvrde plastike", standard mehaničke industrije JB/ T8761-1998 "stroj za ispitivanje udarne konzole od plastične mase".
4.Ekološki testovi: simulacija otpornosti materijala na vremenske uvjete.
1) Inkubator konstantne temperature, stroj za ispitivanje konstantne temperature i vlažnosti su električni uređaji, zrakoplovstvo, automobilska industrija, kućanski uređaji, boje, kemijska industrija, znanstvena istraživanja u područjima kao što su stabilnost pouzdanosti opreme za ispitivanje temperature i vlažnosti, neophodna za industrijske dijelove, primarni dijelovi, poluproizvodi, električni, elektronički i drugi proizvodi, dijelovi i materijali za visoku temperaturu, nisku temperaturu, hladan, vlažan i vrući stupanj ili stalno ispitivanje temperature i vlažnosti ispitivanje okoline.
2) Precizna kutija za ispitivanje starenja, kutija za testiranje UV starenja (ultraljubičasto svjetlo), kutija za ispitivanje visoke i niske temperature,
3) Programabilni ispitivač toplinskog udara
4) Stroj za ispitivanje hladnog i vrućeg udara je električni i električni uređaji, zrakoplovstvo, automobilska industrija, kućanski aparati, premazi, kemijska industrija, nacionalna obrambena industrija, vojna industrija, znanstvena istraživanja i druga polja potrebna ispitna oprema, Pogodan je za fizičke promjene dijelovi i materijali drugih proizvoda kao što su fotoelektrični, poluvodički dijelovi, dijelovi povezani s elektronikom, automobilski dijelovi i računalne industrije za testiranje opetovane otpornosti materijala na visoke i niske temperature i kemijske promjene ili fizička oštećenja proizvoda tijekom toplinskog širenja i hladnog skupljanja .
5) Komora za ispitivanje naizmjenične visoke i niske temperature
6) Komora za ispitivanje otpornosti na vremenske uvjete ksenonske svjetiljke
7) HDT VICAT TESTER
Vrijeme objave: 10. lipnja 2021