Iako plastika ima mnogo dobrih svojstava, ne može svaka vrsta plastike imati sva dobra svojstva. Inženjeri materijala i industrijski dizajneri moraju razumjeti svojstva razne plastike kako bi dizajnirali savršene plastične proizvode. Svojstvo plastike može se podijeliti na osnovno fizičko svojstvo, strojarstvo, toplinsko svojstvo, kemijsko svojstvo, optičko svojstvo i električno svojstvo itd. Inženjerska plastika odnosi se na industrijsku plastiku koja se koristi kao industrijski dijelovi ili materijali školjke. Oni su plastika s izvrsnom čvrstoćom, otpornošću na udarce, toplinskom otpornošću, tvrdoćom i svojstvima protiv starenja. Japanska industrija će je definirati kao "može se koristiti kao strukturni i mehanički dijelovi plastike visokih performansi, otpornost na toplinu iznad 100 ℃, uglavnom se koristi u industriji".
U nastavku ćemo navesti neke najčešće korišteneInstrumenti za testiranje:
1.Indeks topa(MFI):
Koristi se za mjerenje brzine protoka taline MFR vrijednosti različitih plastika i smola u viskoznom stanju protoka. Prikladan je za inženjersku plastiku kao što su polikarbonat, poliarilsulfon, fluorska plastika, najlon i tako dalje s visokom temperaturom taljenja. Također pogodno za polietilen (PE), polistiren (PS), polipropilen (PP), ABS smolu, poliformaldehid (POM), smolu polkarbonata (PC) i drugu temperaturu topljenja plastike nizak je test. Upoznajte standarde: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
Metoda ispitivanja je da se plastične čestice u određenom roku (10 minuta) tope u plastičnu tekućinu, pod određenom temperaturom i tlakom (različiti standardi za različite materijale), a zatim izlaze kroz promjer broja grama od 2,095 mm u odnosu na 2,095 mm promjera 2,095 mm. (g). Što je veća vrijednost, to je bolja likvidnost obrade plastičnog materijala i obrnuto. Najčešće korišteni testni standard je ASTM D 1238. Mjerni instrument za ovaj testni standard je indeks taline. Specifični postupak ispitivanja je: polimer (plastični) materijal koji se testira postavlja se u mali utor, a kraj utora je povezan s tankom cijevi, čiji je promjer 2,095 mm, a duljina od cijev je 8 mm. Nakon zagrijavanja na određenu temperaturu, gornji kraj sirovine stisne prema dolje određenom težinom koju je klip primijenio, a težina sirovine mjeri se u roku od 10 minuta, što je indeks protoka plastike. Ponekad ćete vidjeti reprezentaciju MI25G/10min, što znači da je 25 grama plastike ekstrudirano u 10 minuta. Vrijednost MI obično korištene plastike je između 1 i 25. Što je MI veća, manja je viskoznost plastične sirovine i manja je molekularna masa; Inače, veća je viskoznost plastike i veća je molekularna masa.
2. Univerzalni stroj za testiranje zatezanja (UTM)
Univerzalni stroj za ispitivanje materijala (zatezni stroj): Ispitivanje zatezanja, suzanja, savijanja i ostalih mehaničkih svojstava plastičnih materijala.
Može se podijeliti u sljedeće kategorije:
1)Zatečna čvrstoća&Produženje:
Vlačna čvrstoća, poznata i kao vlačna čvrstoća, odnosi se na veličinu sile potrebne za rastezanje plastičnih materijala u određenoj mjeri, obično se izražava u pogledu koliko sile po jedinici površine, a postotak duljine rastezanja je izduživanje. Vlačna čvrstoća Vučna brzina uzorka je obično 5,0 ~ 6,5 mm/min. Detaljna metoda ispitivanja prema ASTM D638.
2)Fleksialna čvrstoća&Snaga savijanja:
Snaga savijanja, poznata i kao čvrstoća savijanja, uglavnom se koristi za određivanje fleksibilnog otpora plastike. Može se testirati u skladu s metodom ASTMD790 i često se izražava u smislu koliko sile po jedinici površine. Opća plastika za PVC, melamin smola, epoksidna smola i snaga savijanja poliestera je najbolja. Fiberglas se također koristi za poboljšanje savijajuće otpornosti plastike. Elastičnost savijanja odnosi se na naprezanje savijanja po jedinici količine deformacije u rasponu elastike kada je uzorak savijen (metoda ispitivanja poput čvrstoće savijanja). Općenito, što je veća elastičnost savijanja, to je bolja krutost plastičnog materijala.
3)Tlačna čvrstoća:
Snaga kompresije odnosi se na sposobnost plastike da izdrži vanjsku silu kompresije. Vrijednost ispitivanja može se odrediti prema ASTMD695 metodi. Polyacetal, poliester, akril, uretralne smole i meramin smole imaju izvanredna svojstva u tom pogledu.
3.Stroj za ispitivanje utjecaja konzole/ Spodrazumijeva podržani stroj za ispitivanje utjecaja snopa
Koristi se za ispitivanje utjecajne žilavosti ne-metalnih materijala kao što su tvrdi plastični lim, cijevi, materijala posebnog oblika, ojačani najlon, ojačana plastična staklena vlakna, keramička, lijevanog kamenog električnog izolacijskog materijala itd.
U skladu s međunarodnim standardnim ISO180-1992 „Plastična-tvrdog materijala Konzolna utvrđivanje čvrstoće“; Nacionalni standard GB/ T1843-1996 "Metoda testa tvrdog plastičnog konzolnog utjecaja", standardni standard mehaničke industrije JB/ T8761-1998 "Stroj za ispitivanje plastičnog konzolnog utjecaja".
4.Eokolonski testovi: simuliranje vremenske otpornosti materijala.
1) Stroj za konstantnu temperaturu, stroj za ispitivanje konstantne temperature i vlage su električni uređaji, zrakoplovstvo, automobilski, kućni uređaji, boja, kemijska industrija, znanstvena istraživanja na područjima kao što je stabilnost pouzdanosti opreme za ispitivanje temperature i vlage, potrebnih za dijelove industrije, Primarni dijelovi, polupropušteni proizvodi, električna, elektronika i drugi proizvodi, dijelovi i materijali za visoku temperaturu, nisku temperaturu, hladno, vlažni i vrući stupanj ili konstantni test testa temperature i vlažnosti.
2) Precizno ispitivanje starenja, UV ispitna kutija (ultraljubičasto svjetlo), testni okvir s visokom i niskom temperaturom,
3) Programirani tester toplinski udar
4) Stroj za testiranje hladnog i vrućeg utjecaja su električni i električni uređaji, zrakoplovstvo, automobilski, kućni uređaji, premazi, kemijska industrija, nacionalna odbrambena industrija, vojna industrija, znanstvena istraživanja i druga polja potrebna testna oprema, prikladna je za fizičke promjene Dijelovi i materijali drugih proizvoda kao što su fotoelektrični, poluvodič, dijelovi povezani s elektronikom, automobilski dijelovi i industrija povezane s računalom za testiranje ponovljenog otpora materijala na visoku i nisku temperaturu te kemijske promjene ili fizička oštećenja proizvoda tijekom toplinske ekspanzije i hladne kontrakcije .
5) Visoka i niska temperatura izmjenična ispitna komora
6) Ispitna komora otpornosti na ksenon-svjetiljke
7) HDT Vicat Tester
Post Vrijeme: lipnja-10-2021