Iako plastika ima mnoga dobra svojstva, ne mogu sve vrste plastike imati sva dobra svojstva. Inženjeri materijala i industrijski dizajneri moraju razumjeti svojstva različitih plastika kako bi dizajnirali savršene plastične proizvode. Svojstva plastike mogu se podijeliti na osnovna fizička svojstva, mehanička svojstva, toplinska svojstva, kemijska svojstva, optička svojstva i električna svojstva itd. Inženjerske plastike odnose se na industrijske plastike koje se koriste kao industrijski dijelovi ili materijali za ljuske. To su plastike izvrsne čvrstoće, otpornosti na udarce, otpornosti na toplinu, tvrdoće i svojstava protiv starenja. Japanska industrija definira ih kao „mogu se koristiti kao strukturni i mehanički dijelovi visokoučinkovite plastike, otporne na toplinu iznad 100 ℃, uglavnom se koriste u industriji“.
U nastavku ćemo navesti neke često korišteneinstrumenti za ispitivanje:
1.Indeks toka taline(MFI):
Koristi se za mjerenje MFR vrijednosti brzine tečenja taline različitih plastika i smola u viskoznom stanju tečenja. Pogodan je za inženjerske plastike poput polikarbonata, poliarilsulfona, fluor plastike, najlona i slično s visokom temperaturom taljenja. Također je pogodan za polietilen (PE), polistiren (PS), polipropilen (PP), ABS smolu, poliformaldehid (POM), polikarbonatnu (PC) smolu i druge plastike s niskom temperaturom taljenja. U skladu je sa standardima: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682.
Metoda ispitivanja je pustiti da se plastične čestice rastope u plastičnu tekućinu unutar određenog vremena (10 minuta), pod određenom temperaturom i tlakom (različiti standardi za različite materijale), a zatim isteku kroz promjer od 2,095 mm određenog broja grama (g). Što je vrijednost veća, to je bolja tečnost plastičnog materijala tijekom obrade i obrnuto. Najčešće korišteni standard ispitivanja je ASTM D 1238. Mjerni instrument za ovaj standard ispitivanja je Melt Indexer. Specifičan postupak ispitivanja je: polimerni (plastični) materijal koji se ispituje stavlja se u mali utor, a kraj utora spaja se s tankom cijevi, čiji je promjer 2,095 mm, a duljina cijevi 8 mm. Nakon zagrijavanja na određenu temperaturu, gornji kraj sirovine se pritišće prema dolje određenom težinom koju primjenjuje klip, a težina sirovine se mjeri unutar 10 minuta, što je indeks tečenja plastike. Ponekad ćete vidjeti prikaz MI25g/10min, što znači da je 25 grama plastike istisnuto u 10 minuta. MI vrijednost uobičajeno korištenih plastika je između 1 i 25. Što je MI veći, to je manja viskoznost plastične sirovine i manja molekularna težina; u suprotnom, veća je viskoznost plastike i veća je molekularna težina.
2. Univerzalni stroj za ispitivanje vlačne čvrstoće (UTM)
Univerzalni stroj za ispitivanje materijala (stroj za vlačnu čvrstoću): ispitivanje vlačne čvrstoće, kidanja, savijanja i drugih mehaničkih svojstava plastičnih materijala.
Može se podijeliti u sljedeće kategorije:
1)Vlačna čvrstoća&Izduženje:
Vlačna čvrstoća, također poznata kao vlačna čvrstoća, odnosi se na veličinu sile potrebne za istezanje plastičnih materijala do određene mjere, obično izraženu kao sila po jedinici površine, a postotak duljine istezanja je izduženje. Vlačna čvrstoća Brzina istezanja uzorka obično je 5,0 ~ 6,5 mm/min. Detaljna metoda ispitivanja prema ASTM D638.
2)Fleksibilna čvrstoća&Čvrstoća na savijanje:
Čvrstoća na savijanje, poznata i kao čvrstoća na savijanje, uglavnom se koristi za određivanje otpornosti plastike na savijanje. Može se ispitati u skladu s metodom ASTMD790 i često se izražava kao sila po jedinici površine. Općenito, plastika ima najbolju čvrstoću na savijanje kao PVC, melaminska smola, epoksidna smola i poliester. Stakloplastika se također koristi za poboljšanje otpornosti na savijanje plastike. Elastičnost savijanja odnosi se na napon savijanja koji se stvara po jedinici deformacije u elastičnom rasponu kada se uzorak savija (metoda ispitivanja kao što je čvrstoća na savijanje). Općenito, što je veća elastičnost savijanja, to je veća krutost plastičnog materijala.
3)Tlačna čvrstoća:
Tlačna čvrstoća odnosi se na sposobnost plastike da izdrži vanjsku silu kompresije. Vrijednost ispitivanja može se odrediti prema metodi ASTMD695. Poliacetal, poliester, akril, uretralne smole i meraminske smole imaju izvanredna svojstva u tom pogledu.
3.Konzolni stroj za ispitivanje udara/ Spodrazumijeva stroj za ispitivanje udarom poduprtih greda
Koristi se za ispitivanje udarne žilavosti nemetalnih materijala kao što su tvrde plastične ploče, cijevi, materijali posebnih oblika, ojačani najlon, plastika ojačana staklenim vlaknima, keramika, elektroizolacijski materijal od lijevanog kamena itd.
U skladu s međunarodnim standardom ISO180-1992 „određivanje udarne čvrstoće konzole od plastike i tvrdog materijala“; nacionalnim standardom GB/T1843-1996 „metoda ispitivanja udarne čvrstoće konzole od tvrde plastike“, standardom mehaničke industrije JB/T8761-1998 „stroj za ispitivanje udarne čvrstoće konzole od plastike“.
4. Ispitivanja utjecaja na okoliš: simuliranje otpornosti materijala na vremenske uvjete.
1) Inkubator s konstantnom temperaturom, stroj za ispitivanje konstantne temperature i vlažnosti koristi se u električnim uređajima, zrakoplovnoj industriji, automobilskoj industriji, kućanskim aparatima, industriji boja, kemijskoj industriji, znanstvenim istraživanjima u područjima kao što su stabilnost temperature i pouzdanost opreme za ispitivanje vlažnosti, potrebnim za industrijske dijelove, primarne dijelove, poluproizvode, električne, elektroničke i druge proizvode, dijelove i materijale za visoke temperature, niske temperature, hladnoću, vlagu i vrućinu ili konstantno ispitivanje temperature i vlažnosti okoliša.
2) Precizna kutija za ispitivanje starenja, kutija za ispitivanje starenja UV zračenjem (ultraljubičasto svjetlo), kutija za ispitivanje visoke i niske temperature,
3) Programabilni tester termičkog šoka
4) Stroj za ispitivanje udara na hladno i vruće je oprema za ispitivanje električnih i električnih uređaja, zrakoplovstva, automobilske industrije, kućanskih aparata, premaza, kemijske industrije, nacionalne obrambene industrije, vojne industrije, znanstvenih istraživanja i drugih područja. Pogodan je za fizičke promjene dijelova i materijala drugih proizvoda kao što su fotoelektrična, poluvodička, elektronički dijelovi, automobilski dijelovi i računalna industrija za ispitivanje ponovljene otpornosti materijala na visoke i niske temperature te kemijske promjene ili fizička oštećenja proizvoda tijekom toplinskog širenja i hladnog skupljanja.
5) Komora za izmjenično ispitivanje visoke i niske temperature
6) Komora za ispitivanje otpornosti ksenonskih lampi na vremenske uvjete
7) HDT VICAT TESTER
Vrijeme objave: 10. lipnja 2021.